Le film étirable, également appelé film rétractable, a d'abord été produit en Chine à partir de PVC et de DOA (agent plastifiant) pour son effet auto-adhésif. En raison de problèmes environnementaux, de son coût élevé (comparativement au PE, et d'une surface d'emballage unitaire réduite) et de sa faible extensibilité, le film étirable en PE a été progressivement abandonné lors du lancement de la production nationale en 1994-1995. Le matériau de base est principalement le PEBDL (polyéthylène basse densité), notamment le C4, le C6, le C8 et le PE métallocène (MPE).
Fonctions
Fabriqué à partir de résine LLDPE importée et d'additifs spéciaux collants dans des proportions adaptées, ce film permet de produire des films d'enroulement multifonctionnels pour machines à résistance, machines à pré-étirer, et offre des propriétés anti-UV, antistatiques et antirouille. Ses avantages sont les suivants :
1. Grâce à un équipement de coextrusion double couche, le film enroulé sous pression peut maximiser les caractéristiques de chaque polymère, sa transparence, sa résistance à la traction et sa résistance à la perforation, atteignant l'état optimal au point de fusion.
2. Il possède de bonnes propriétés de traction, une bonne transparence et une épaisseur uniforme.
3. Il présente un allongement longitudinal, une bonne résilience, une bonne résistance à la déchirure horizontale et une excellente adhérence.
4. C'est un matériau recyclable et respectueux de l'environnement, sans goût, non toxique, qui peut être utilisé directement pour l'emballage des aliments.
5. Peut fabriquer des produits adhésifs à une seule face, réduire le bruit émis lors du processus d'enroulement et d'étirage, réduire la poussière et le sable lors du transport et du stockage.
Application
1. Emballage scellé
Ce type d'emballage est similaire au film rétractable : le film est enroulé autour de la palette pour l'envelopper entièrement, puis deux pinces thermosoudent le film à ses deux extrémités. Il s'agit de la première forme d'emballage sous film rétractable utilisée, et elle a conduit au développement de nombreuses autres formes d'emballage.
2. Emballage pleine largeur
Ce type d'emballage nécessite que le film soit suffisamment large pour recouvrir la palette, qui a une forme régulière ; il convient donc à une utilisation avec une épaisseur de film de 17 à 35 μm.
3. Emballage manuel
Ce type d'emballage est le plus simple. Le film est fixé sur une étagère ou manipulé manuellement, par rotation de la palette ou enroulé autour de celle-ci. Il est principalement utilisé pour le reconditionnement de palettes filmées après casse, ainsi que pour l'emballage classique de palettes. Ce type d'emballage est lent et une épaisseur de film appropriée de 15 à 20 µm est requise.
